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PVC管材生产线出产中罕见成绩及处理方法

时间:2018-6-28 16:14:48 浏览:



1、板面发黄

a 波动剂量缺乏

添加波动剂份数

b 外滑缺乏,抵触大,惹起物料分解

添加外滑剂份数

c 温度设定太高

timg.jpg

下降温度

2、板材表面中部发黄

a 模具局部温度设定高

下降相应处温度

b 外滑缺乏

添加外润滑剂份数

c 挤出机5区温度高

下降相应处温度

3、板材厚度不平均

a 模唇缝隙不合理

调理模唇厚度

b 阻流块调理不妥

调整阻流块

c 外滑过量

下降外滑份数

d 内滑缺乏

提高内滑份数

e 模具温度设定不合理

调整模具温度

4、板材发脆

a 挤出机温度设置太高

下降温度

b 挤出机温度设置太低

提高温度

f 配方不合理

timg.jpg

调整配方

5、板材表面不润滑

a 外滑缺乏

添加外滑剂份数

b 加工助剂缺乏

添加加工助剂份数

c 填料或助剂松散不充沛

调整填料或助剂份数

e 模具温度设置太低

提高模具温度

f 挤出机温度设置太低

提高挤出机温度

g 挤出机、模具温度设置太高

下降温度

6、有垂直于挤出方向的条纹

a 发泡调理剂黏度太高

调整发泡调理剂牌号

b 挤出机温度设置太低

提高挤出机温度

c 模具温度设置太低

提高模具温度

e 牵引速度太快

下降牵引速度

7、板材内有大泡

a 熔体强度缺乏

添加发泡调理剂用量

b 挤出机5区温度太高

下降相应处温度

d 对应处模具温度太高

下降相应处温度

e 有杂质

留意质料杂质

f 回料块大

回料磨粉

g 螺杆磨损

交换螺杆

8、板面迂回(自由发泡)

a 三辊温度设置不合理

调理三辊温度设置

b 厂房外部温差大或空气对流太快

改良厂房环境

9、发泡片泡孔大

a 挤出机温度设置高

下降温度

b 发泡调理剂量少

提高发泡调理剂的用量

c 润滑调理不妥

调整润滑剂配比

10、板材厚度不易控制且来回挪动

a 外滑太多

下降外滑剂用量

b 模具温度不波动

校正温度表,提高控制精度

c 螺杆磨损

交换螺杆

11、片材芯部泡孔大,表面泡孔小

a 主机温度高

下降主机温度

b 润滑调理不妥

调整润滑剂配比

c 熔体强度缺乏