1、板面发黄
a 波动剂量缺乏
添加波动剂份数
b 外滑缺乏，抵触大，惹起物料分解
添加外滑剂份数
c 温度设定太高
下降温度
2、板材表面中部发黄
a 模具局部温度设定高
下降相应处温度
b 外滑缺乏
添加外润滑剂份数
c 挤出机5区温度高
下降相应处温度
3、板材厚度不平均
a 模唇缝隙不合理
调理模唇厚度
b 阻流块调理不妥
调整阻流块
c 外滑过量
下降外滑份数
d 内滑缺乏
提高内滑份数
e 模具温度设定不合理
调整模具温度
4、板材发脆
a 挤出机温度设置太高
下降温度
b 挤出机温度设置太低
提高温度
f 配方不合理
调整配方
5、板材表面不润滑
a 外滑缺乏
添加外滑剂份数
b 加工助剂缺乏
添加加工助剂份数
c 填料或助剂松散不充沛
调整填料或助剂份数
e 模具温度设置太低
提高模具温度
f 挤出机温度设置太低
提高挤出机温度
g 挤出机、模具温度设置太高
下降温度
6、有垂直于挤出方向的条纹
a 发泡调理剂黏度太高
调整发泡调理剂牌号
b 挤出机温度设置太低
提高挤出机温度
c 模具温度设置太低
提高模具温度
e 牵引速度太快
下降牵引速度
7、板材内有大泡
a 熔体强度缺乏
添加发泡调理剂用量
b 挤出机5区温度太高
下降相应处温度
d 对应处模具温度太高
下降相应处温度
e 有杂质
留意质料杂质
f 回料块大
回料磨粉
g 螺杆磨损
交换螺杆
8、板面迂回（自由发泡）
a 三辊温度设置不合理
调理三辊温度设置
b 厂房外部温差大或空气对流太快
改良厂房环境
9、发泡片泡孔大
a 挤出机温度设置高
下降温度
b 发泡调理剂量少
提高发泡调理剂的用量
c 润滑调理不妥
调整润滑剂配比
10、板材厚度不易控制且来回挪动
a 外滑太多
下降外滑剂用量
b 模具温度不波动
校正温度表，提高控制精度
c 螺杆磨损
交换螺杆
11、片材芯部泡孔大，表面泡孔小
a 主机温度高
下降主机温度
b 润滑调理不妥
调整润滑剂配比
c 熔体强度缺乏