目前，波纹管模具制造业的竞争日趋激烈，企业须在短时间内大量生产出高质量的产品，提高波纹管模具的质量是生产厂家跨越式发展的关键。波纹管模具在高精度、低成本、效率高的条件下，能生产出更合格的零件和模具材料，时间更长、次数更多，不仅满足客户对产品质量的要求，而且在设定的时间内还考虑了材料的成本和强度。当然，根据模具类型、操作方式、加工速度和主要损耗。材料的选择取决于有效形式等因素。
在设计中，有必要减少部件的组装和拆卸范围，特别是在更换易损件时，使拆卸和组装的范围小。波纹管模具的制造过程也是保证模具质量的重要环节。波纹管模具制造过程中的加工方法和精度也会影响模具的使用寿命。
每个零件的精度直接影响到模具的整体装配。除了设备本身精度的影响外，还需要改进零件的加工方法，提高钳工在模具磨削过程中的技术水平，以提高波纹管模具零件的加工精度。如果模具的整体装配效果不符合要求，则允许模具在试验模具中的非正常条件下运行。模具的整体质量将受到速率增加的影响。
对模具的主要成形件进行表面强化，以提高模具零件的表面耐磨性，从而更好地提高波纹管模具的质量。对于表面强化，应根据模具的不同用途选择不同的强化方法。正确使用和维护模具也是提高模具质量的重要因素。
质量是品牌的生命，波纹管模具的质量将直接影响旧产品的质量、产量、成本、新产品的生产和更换周期、产品结构调整的速度和市场竞争力，因此经济形势对波纹管模具的质量提出了越来越高的要求。无论是波纹管模具的设计者和制造商，零件的设计者，还是模具的使用者，他们都应该关注这个问题。